沖壓模具的裝配需要符合的基本要求

沖壓模具裝配的質量是會影響產品的沖壓質量、模具的使用與維修以及模具的壽命的，可見其在沖壓廠家的重要性。那么沖壓模具的裝配需要符合的基本要求是什么？要根據沖壓模具的結構特點和技術條件，按照一定的裝配順序和方法來組裝。

1、裝配好的沖壓模具，上模沿導柱上、下滑動應平穩、靈活，不允許有松緊現象；

2、凸凹模的間隙應符合圖樣要求，且分布均勻，凸模或凹模的工作行程符合技術條件的要求；

3、所有凸模應垂直于固定板的裝配基面；

4、定位和擋料裝置的相對位置應符合圖樣要求；沖裁模導料板間距應與圖樣一致，導料面應與凹模進料方向的中xin線平行；帶測壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠；

5、卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高在允許范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏斜，以保證沖壓件或廢料能及時卸下和順利頂出；

6、落料孔或出料槽應暢通，保證沖壓件或廢料可以自由排出；

7、標準件應能互換；緊固螺栓和定位銷及其孔的配合應正常、良好。