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沖壓加工之復合模如何裝配

返回列表 來源: 發布日期: 2022.06.01

沖壓廠家進行大批量沖壓加工生產時,沖壓工序應盡可能的組合在一起,采用復合模或連續模沖壓,而復合模的沖壓精度高于連續模,結構緊湊,模具輪廓面積小于連續模。本文要介紹的是復合模如何裝配。

沖壓廠家 沖壓加工


復合模屬于單工位模,其裝配程序相當于在同一個工位上先裝配沖孔模,然后以沖孔模為基準,再將它裝配成落料模。

難點是如何保證同時沖切內、外形的凸凹模的相對位置符合設計要求、使模具的單邊間隙分布盡可能趨于均勻一致。

為降低復合模的裝配難度,除采用的裝配程序和裝配方法符合模具的結構特點外,設計上亦應符合裝配工作對模具結構的要求,例如凸凹模采用窩座式定位。

需要遵循以下4個原則;

1,復合模裝配應以凸凹模作裝配基準件;先量取或估算沖裁力的中xin點,找出其在凹模上的相應點,并以此點為依據,將凸凹模的壓力中xin與模柄的中xin點對正。

2,將凸凹模與固定板或底座用螺栓和銷釘安裝、固定;再按凸凹模的內形裝配,調整沖孔凸模固定板的相對位置,使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻,用螺栓固定,并進行di一次試沖;確認后將沖孔凸模固定板與上模座鉆、鉸孔,用定位銷連接。

3,以凸凹模的外形為基準,裝配、調整落料凹模相對凸凹模的位置,調整間隙,確認后由凹模向固定板投孔,用螺栓固定。

4,再次試沖無誤后,仍由凹模向上模座投孔配鉆、鉸銷孔后,打入定位銷。


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