沖壓加工之復合模如何裝配

沖壓廠家進行大批量沖壓加工生產時，沖壓工序應盡可能的組合在一起，采用復合模或連續模沖壓，而復合模的沖壓精度高于連續模，結構緊湊，模具輪廓面積小于連續模。本文要介紹的是復合模如何裝配。

復合模屬于單工位模，其裝配程序相當于在同一個工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準，再將它裝配成落料模。

難點是如何保證同時沖切內、外形的凸凹模的相對位置符合設計要求、使模具的單邊間隙分布盡可能趨于均勻一致。

為降低復合模的裝配難度，除采用的裝配程序和裝配方法符合模具的結構特點外，設計上亦應符合裝配工作對模具結構的要求，例如凸凹模采用窩座式定位。

需要遵循以下4個原則；

1，復合模裝配應以凸凹模作裝配基準件；先量取或估算沖裁力的中xin點，找出其在凹模上的相應點，并以此點為依據，將凸凹模的壓力中xin與模柄的中xin點對正。

2，將凸凹模與固定板或底座用螺栓和銷釘安裝、固定；再按凸凹模的內形裝配，調整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定，并進行di一次試沖；確認后將沖孔凸模固定板與上模座鉆、鉸孔，用定位銷連接。

3，以凸凹模的外形為基準，裝配、調整落料凹模相對凸凹模的位置，調整間隙，確認后由凹模向固定板投孔，用螺栓固定。

4，再次試沖無誤后，仍由凹模向上模座投孔配鉆、鉸銷孔后，打入定位銷。