沖壓加工廠 鋁合金材料做模具需要注意什么？

沖壓件加工廠家在制作模具的時候，會根據客戶的要求、實際的沖壓工藝安排等，使用不同的材料來定制。沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右，可見其重要性，當使用鋁合金材料來制作模具的時候，我們需要注意到哪些問題呢？

1、在不影響工藝的情況下，沖壓工序應盡量排在后道。建議對于沖孔數量較多的模具，可增加一道工序，將沖孔工序排在zui后道。

2、由于鋁的硬度較軟，且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位應為2mm，錐度則在0.8到1度之間。

3、沖壓加工廠在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會對工件造成損傷，出現點傷和壓痕等缺陷，有PE膜的存在可以減少工件的受損。

4、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，防止毛刺及落料不順的情況。

5、對于后續需要陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不能將產品完全壓合，否則在陽極化加工中會出現吐酸的現象，需要預留一個0.2-0.3毫米的縫隙，使酸液能夠順利及時流出。因此，在此過程需要做限位塊，并在模具上標定模高。

6、由于鋁合金材料較脆，易開裂，特別是在反折邊的情況下，盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做的寬一點，深度要淺一點。