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沖壓加工廠 鋁合金材料做模具需要注意什么?

返回列表 來源: 發布日期: 2022.05.26

沖壓件加工廠家在制作模具的時候,會根據客戶的要求、實際的沖壓工藝安排等,使用不同的材料來定制。沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右,可見其重要性,當使用鋁合金材料來制作模具的時候,我們需要注意到哪些問題呢?

沖壓件加工廠家 沖壓模具

1、在不影響工藝的情況下,沖壓工序應盡量排在后道。建議對于沖孔數量較多的模具,可增加一道工序,將沖孔工序排在zui后道。

2、由于鋁的硬度較軟,且模具容易堵料,所以在設計模具間隙時,應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位應為2mm,錐度則在0.81度之間。

3、沖壓加工廠在折彎成型時,鋁原材需貼PE膜,因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會對工件造成損傷,出現點傷和壓痕等缺陷,有PE膜的存在可以減少工件的受損。

4、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工,防止毛刺及落料不順的情況。

5、對于后續需要陽極加工的沖壓件,壓平和推平工序不能將產品完全壓合,否則在陽極化加工中會出現吐酸的現象,需要預留一個0.2-0.3毫米的縫隙,使酸液能夠順利及時流出。因此,在此過程需要做限位塊,并在模具上標定模高。

6、由于鋁合金材料較脆,易開裂,特別是在反折邊的情況下,盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做的寬一點,深度要淺一點。

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